30 Tage OEE ist ein schnell installierbares Komplettsystem zur Produktivitätsmessung in der diskreten Fertigung. Plug-and-Play. Echtzeit. Messbare Ergebnisse ab Tag 1.
Jetzt Termin vereinbaren Mehr erfahrenWarum OEE?
Sie investieren in Maschinen, Personal und Material, aber wie produktiv Ihre Fertigung wirklich läuft, wissen Sie nicht genau. Sie spüren, dass mehr drin wäre. Aber Sie können es nicht beweisen.
Stillstände passieren täglich. Aber ohne systematische Erfassung bleiben die wahren Ursachen unsichtbar. Dieselben Probleme wiederholen sich. Woche für Woche.
Die Maschine lief den ganzen Tag und trotzdem fehlen am Ende Stück. Mikrostillstände, Taktverluste und Ausschuss fressen die Produktivität, ohne dass es jemand bemerkt.
Sie wissen, dass eine Investition nötig wäre. Aber ohne belastbare Daten fehlt Ihnen das Argument gegenüber der Geschäftsleitung. Entscheidungen werden verschoben oder aus dem Bauch heraus getroffen.
Das alles lässt sich ändern mit Transparenz.
30 Tage OEE macht sichtbar, was heute im Verborgenen bleibt.
Verlust-Rechner
Jede Stunde, in der Ihre Maschine unter ihrem Potenzial läuft, kostet Geld – nur sehen Sie es heute nicht. Stellen Sie Ihre Werte ein und machen Sie den Verlust sichtbar.
Annahme: Referenz ist eine erreichbare Ziel-OEE von 80% («gut/wettbewerbsfähig»). Der adressierbare Anteil beschreibt, welcher Teil der Lücke durch Transparenz & gezieltes Handeln realistisch gehoben wird – kein automatischer Effekt der Messung allein.
Das kostet Sie eine Maschine – jedes Jahr
Verlorene Produktivität zwischen heutigem und erreichbarem Niveau (Ziel-OEE 80%) – pro Maschine, bevor Sie etwas ändern. Schon das rechtfertigt den Start mit einer Maschine.
Sie sehen das Potenzial – jetzt machen wir es messbar. In 30 Tagen, ab Tag 1.
Jetzt Termin vereinbarenBeispielrechnung auf Basis Ihrer Eingaben. Keine garantierte Einsparung. Tatsächliche Ergebnisse hängen von Maschine, Prozess, Schichtmodell und Umsetzung der abgeleiteten Massnahmen ab. Alle Werte ohne MwSt.
Die zentrale Kennzahl
Die OEE ist die zentrale Kennzahl zur Beurteilung der Maschinenproduktivität. Sie ergibt sich aus dem Produkt dreier Faktoren:
Ungeplante Stillstände reduzieren
Abweichungen von der Sollstückzahl erkennen
Ausschuss und Nacharbeit minimieren
Mit OEE lassen sich sämtliche Anlagenverluste systematisch identifizieren, analysieren und beseitigen. Mehr Output bei gleichen Betriebskosten.
Weitere Kennzahlen
Über die OEE hinaus liefert das System Kennzahlen, die Zuverlässigkeit, Output und Kosten direkt sichtbar machen. Eine belastbare Grundlage für Steuerung, Optimierung und Investitionsentscheidungen.
Wie zuverlässig läuft meine Maschine?
Stabilität bewerten, Ausfälle vorhersehen
Wie schnell stehe ich wieder?
Verfügbarkeit gezielt erhöhen
Wie viel produziere ich wirklich?
Produktivität in Stück, nicht nur Prozent
Was kostet mich schlechte Qualität?
Qualitätskosten sichtbar machen
Wo verliere ich Takt?
Taktverluste aufdecken (z. B. Spritzguss)
Wie viel Zeit kostet das Rüsten?
Potenzial bei häufigen Produktwechseln
Das System
Ein Komplettsystem, das die Produktivität Ihrer Maschinen, Linien und Arbeitsplätze erfasst und online auswertet. Von der ersten Messung bis zur fundierten Entscheidung, ein durchgängiger Kreislauf.
Plug-and-Play am Edge Device – auch für ältere Maschinen. Stillstandsgründe per Touch-Terminal. Daten ab Tag 1.
Alle Maschinen in Echtzeit im Browser. Kennzahlen automatisch berechnet, Störungen sofort sichtbar.
Grafische und tabellarische Analysen decken Optimierungspotenzial auf – OEE, Stillstandsgründe und mehr.
Belastbare Datenbasis für die nächsten Schritte – von Prozessoptimierung bis MES-Einführung.
So funktioniert's
Kein aufwändiges IT-Projekt – ein Signal genügt. Vom ersten Takt bis zur Steuerung Ihrer Fertigung.
Das Signal wird direkt an der Maschine abgegriffen – per potentialfreiem Ausgang, Sensor oder über Standardprotokolle wie OPC UA, MQTT, Modbus und IO-Link.
Das System zählt jeden Takt und ermittelt daraus Stückzahl, Ist-Taktzeit und weitere Kennzahlen vollautomatisch und in Echtzeit.
Bleibt der Takt aus, erkennt das System den Stillstand sofort. Der Bediener nennt den Grund per Touch in Sekunden.
Alle Kennzahlen und Auswertungen live im Browser. So steuern Sie Ihre Fertigung in Echtzeit und sehen jederzeit, woher Ihre Zahlen kommen.
Ablauf
Drei Phasen. Ein klares Ziel: messbare Produktivität.
Highlights
Alles, was Sie für den schnellen Einstieg in die OEE-Messung brauchen.
| Merkmal | Details |
|---|---|
| Inbetriebnahme | Bereitstellung und Installation innerhalb von 24 Stunden |
| Plug-and-Play | Hard- oder Software-Komponenten werden bereitgestellt |
| Einstieg | Jederzeit möglich, einfach per Remote |
| Bedienung | Intuitives Touch-Panel, kurze Einarbeitungszeit |
| Zugriff | Jederzeit und überall per Webbrowser |
| Auswertungen | Auftrags- und artikelbezogen, grafisch und tabellarisch |
| Datenspeicherung | Datenbank, Langzeitauswertungen möglich |
| Ausbildung | Einfacher Einstieg in das Thema OEE für Ihr Team |
| Zukunftsfähig | MES Ready Architektur |
FAQ
Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um 30 Tage OEE.
OEE steht für Overall Equipment Effectiveness und ist die international anerkannte Kennzahl zur Bewertung der Maschinenproduktivität. Sie setzt sich aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen: OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.
Grundsätzlich jede Maschine, die ein digitales Taktsignal liefert z. B. über eine SPS, Lichtschranke oder einen Sensor. Das System ist auch für ältere Maschinen (Retrofit) geeignet, da kein Eingriff in die Steuerung nötig ist. Auch Protokolle wie OPC UA, MQTT, Modbus und IO-Link werden unterstützt.
Die Installation erfolgt innerhalb von 24 Stunden. Ab Tag 1 werden Echtzeit-Daten erfasst und OEE-Werte berechnet.
Nein. 30 Tage OEE ist ein Komplettsystem (Plug-and-Play). Die benötigte Hard- oder Software wird bereitgestellt. Der Zugriff auf die Auswertungen erfolgt über jeden Standard-Webbrowser.
Bleibt ein Taktsignal aus, erkennt das System automatisch eine Unterbrechung. Der Maschinenbediener qualifiziert den Stillstandsgrund per Touch-Eingabe am Terminal.
Ja. 30 Tage OEE ist mietweise verfügbar. Sie starten mit einem 30-Tage-Pilotprojekt an 1–2 Maschinen und entscheiden danach über einen Rollout mit einer für Sie geeigneten Lösung.
Das System bietet Auswertungen zu Stillstandsgründen, Soll-/Ist-Zykluszeiten, produzierten Mengen mit Gut-/Ausschussanteil sowie OEE mit Teilkennzahlen.
Absolut. Das System wurde speziell für den schnellen, risikoarmen Einstieg in die OEE-Messung entwickelt. Ideal für KMU, die ohne grosses IT-Projekt Transparenz in der Produktion schaffen wollen.
30 Tage OEE ist Swiss Made – in der Schweiz entwickelt und betreut. Sie wählen den Datenstandort selbst: Cloud-Betrieb mit Schweizer Hosting oder ein vollständiger On-Site-Betrieb in Ihrem eigenen Netz, bei dem keine Daten das Werk verlassen. Die Anbindung erfolgt über ein Edge Device per potentialfreiem Signal, Sensor oder Standardprotokolle wie OPC UA, MQTT, Modbus und IO-Link. Ihre Produktionsdaten bleiben jederzeit Ihr Eigentum.
Gering. Die Inbetriebnahme erfolgt innerhalb von 24 Stunden, ein Eingriff in Ihre Maschinensteuerung ist nicht nötig. Während des Piloten genügt eine Ansprechperson aus Produktion oder Instandhaltung für den Maschinenzugang; die Bediener qualifizieren Stillstandsgründe in Sekunden per Touch-Terminal. Es ist kein eigenes IT-Projekt und keine zusätzliche Software-Installation auf Ihren Arbeitsplätzen erforderlich.
Daten & Sicherheit
In der Schweiz entwickelt und betreut. Sie entscheiden, wo Ihre Produktionsdaten liegen: in der Cloud oder zu 100 % bei Ihnen im Werk.
Entwicklung, Betrieb und Support kommen aus der Schweiz. Keine Auslagerung Ihrer Fertigungsdaten an Dritte, volle Kontrolle bei Ihnen.
Wer dahintersteht
Hinter 30 Tage OEE stehen Menschen, die Fertigung aus der Halle kennen statt aus der Präsentation, und eine Plattform, die sich in der Industrie längst bewährt hat.
30 Tage OEE ist eine Initiative von AVISURA – dem Schweizer Beratungs- und Engineering-Partner für die Smart Factory. Wir bringen die Fertigungs- und Prozesserfahrung mit, die aus Daten echte Entscheidungen macht: von der ersten Messung bis zur abgeleiteten Massnahme.
Die technische Basis liefert Octocore, die Plattform des etablierten Schweizer Technologieunternehmens Octotronic. Sie sorgt für die zuverlässige, sichere Datenerfassung und -auswertung im Hintergrund – als Plattformpartner, nicht als Teil der Beratung.
Referenzergebnisse
Anonymisierte Erfahrungsberichte aus der Praxis.
«Mit Hilfe der Datenerfassung ab Tag 1, konnten wir bereits nach 30 Tagen die Investitionsentscheidung mit Daten aus der eigenen Fertigung belegen. Die Einrichtung war in kürzester Zeit nahezu selbsterklärend. Alles in allem eine sehr schnelle und kostengünstige Möglichkeit, um das Thema OEE im Unternehmen anzugehen.»
— COO, Industrie-Unternehmen (Schweiz)
“What convinced us wasn’t the technology on its own. It was how quickly our own plant teams could work with it. After the initial rollout in Poland, our engineers were setting up new use cases themselves within a week. For a network of our size, that kind of independence is exactly what we need to scale.”
— Cem Mercan, Head Group Operations, Autoneum Group
«Im Spritzguss zählt jeder Zyklus. Dank 30 Tage OEE sehen wir in Echtzeit, wo Taktzeitverluste entstehen und welche Werkzeuge die höchsten Stillstandszeiten verursachen. Die Transparenz hat uns geholfen, unsere Rüstzeiten um 15 % zu reduzieren.»
— Betriebsleiter, Spritzguss-Fertigung (DACH-Region)
Einstieg in die digitale Fertigung
Ideal als Pilotprojekt: risikoarm, schnell wirksam und mit klarer Perspektive.
Transparenz schaffen, Optimierungspotenziale aufdecken, Mitarbeiter sensibilisieren.
Fundierte Grundlage für Investitionsentscheidungen z. B. MES-Einführung.
Mietweise verfügbar, minimale Implementierungskosten, messbare Wirkung ab Tag 1.
Starten Sie mit 30 Tage OEE. Plug-and-Play, keine langen Projektlaufzeiten, messbare Ergebnisse.
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